লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন গাইড: কয়েল-ফেড কাটিং, লেভেলিং এবং নির্মাতাদের জন্য লাইন ডিজাইন

একটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন হল সেই বিনিয়োগগুলির মধ্যে একটি যা একটি উদ্ধৃতি শীটে সহজ দেখায় এবং প্রতিদিন এটি চলে আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে। হাত দিয়ে শীটগুলি স্ট্যাক করার পরিবর্তে, একটি প্রেস লোড করা এবং প্রতিবার কনট্যুর পরিবর্তন করার সময় একটি ডাইয়ের জন্য অর্থ প্রদান করার পরিবর্তে, লাইনটি একটি কুণ্ডলী থেকে সরাসরি উপাদান টেনে আনে, এটিকে চ্যাপ্টা করে এবং একটি লেজারের সাহায্যে সমাপ্ত ফাঁকাগুলিকে কেটে দেয় যা পুনরায় ধারালো করার প্রয়োজন হয় না৷ মিশ্র ব্যাচ এবং ঘন ঘন মডেল পরিবর্তনের সাথে বসবাসকারী উদ্ভিদের জন্য, এই পার্থক্যটি উৎপাদনের প্রথম মাসে দেখা যায়।

আমরা লেভেলিং এবং কয়েল প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট ডিজাইন এবং তৈরি করি, তাই একই ব্যবহারিক প্রশ্ন আমাদের কাছে বারবার আসে: লাইনের ভিতরে আসলে কী, ফাঁকা গুণ কোথা থেকে আসে এবং কখন কেনার জন্য এটি ভুল মেশিন? নীচে আমরা সেই ক্রমানুসারে সেই প্রশ্নগুলির মধ্য দিয়ে চলেছি যেগুলি সাধারণত একটি প্রকল্প মিটিংয়ে উপস্থিত হয়।

একটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন কি?

একটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন হল একটি কয়েল-ফেড প্রোডাকশন সিস্টেম যা একটি প্রেস ডাই এর পরিবর্তে একটি লেজার ব্যবহার করে স্ট্রিপ উপাদানকে সমাপ্ত ফ্ল্যাট ফাঁকা জায়গায় পরিণত করে। কয়েলটিকে একটি কাটিং স্টেশনে অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ হিসাবে আনকোয়েল করা, সমতল করা এবং খাওয়ানো হয়, যেখানে এক বা একাধিক লেজারের মাথা অংশের কনট্যুরকে চিহ্নিত করে। স্ক্র্যাপ কঙ্কালটি আলাদা করা হয়, কাটা হয় এবং পৌঁছে দেওয়া হয়, যখন সমাপ্ত ফাঁকাগুলি প্রস্থানের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয়।

ধারণার হৃদয় হল যে ডাই এখন একটি প্রোগ্রাম। একটি অংশ থেকে অন্য অংশে পরিবর্তন করার অর্থ হল একটি নতুন নেস্টিং ফাইল লোড করা, একটি প্রেস থেকে ডাই সেট টানা নয়। এই একক পার্থক্যটি কীভাবে একটি উদ্ভিদ ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের সময়সূচী করে তা পুনরায় আকার দেয়।

যেহেতু কাটিং স্টেশনে যান্ত্রিক প্রেসের টনেজের প্রয়োজন হয় না, লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইনগুলি সাধারণত মাটির উপরে ইনস্টল করা হয়। কোনও প্রেস পিট নেই এবং কোনও বিশেষ ভিত্তির কাজ নেই, তাই লাইনটি একটি স্ট্যান্ডার্ড লজিস্টিক বিল্ডিংয়ের ভিতরে বসতে পারে এবং অনেক কম ব্যথার সাথে পরে পুনরায় সাজানো যেতে পারে।

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে হালকা ইস্পাত, উচ্চ-শক্তি এবং উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, এবং অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন পুরুত্ব জুড়ে। প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত কাঠামোগত এবং শরীরের অংশ, যন্ত্রপাতি প্যানেল, লিফটের উপাদান, বৈদ্যুতিক ঘের এবং অন্যান্য সমতল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে কনট্যুর নমনীয়তা প্রতি মিনিটে কাঁচা স্ট্রোকের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে ধাপে ধাপে দেখতে চান তবে আমাদের দল একটি পটভূমিতে একটি অংশ লিখেছে কুণ্ডলী-খাওয়া লেজার ফাঁকা যে সুবিধা এবং এর পিছনে সেটআপ সিদ্ধান্ত কভার করে।

লাইনের ভিতরে, স্টেজ বাই স্টেজ

প্রতিটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন হল স্টেশনগুলির একটি চেইন, এবং প্রত্যেকেই এটির পিছনে স্টেশনের নির্ভুলতা তৈরি বা ভাঙতে পারে। একটি সাধারণ কনফিগারেশন এই ক্রমে সঞ্চালিত হয়:

1. কয়েল কার, ম্যান্ড্রেল এবং হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ সহ ডিকোয়লার, নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে উপাদান পরিশোধ করে।
2. পিলার এবং থ্রেডার, পৃষ্ঠ চিহ্নিত না করে লাইনের মধ্যে ফালা পথ নির্দেশ করে।
3. যথার্থ লেভেলার, কুণ্ডলী সেট, ক্রসবো, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণের জন্য বিকল্প রোল বাঁকের মাধ্যমে স্ট্রিপটি কাজ করে।
4. লুপ বা সঞ্চয়কারী, কাটার শুরু-স্টপ ছন্দ থেকে ক্রমাগত অর্থ প্রদানের গতিকে ডিকপলিং।
5. সার্ভো ফিড এবং পরিমাপ রোল, প্রোগ্রাম করা কাটা লাইনের একটি মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশের মধ্যে স্ট্রিপটির অবস্থান।
6. লেজার কাটিং স্টেশন, ধোঁয়া নিষ্কাশন, প্রতিরক্ষামূলক গ্লাস এবং নীচে একটি স্ল্যাগ বা স্ক্র্যাপ পরিবাহক।
7. প্রস্থান এ স্ক্র্যাপ হেলিকপ্টার প্লাস স্ট্যাকিং বা রোবোটিক অংশ অপসারণ.

এই স্টেশনগুলির মধ্যে দুটি সাধারণত একটি স্পেসিফিকেশন টেবিলের চেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে: লেভেলার এবং ফিড। একটি লেজার যা দেখে তা কাটে, তাই কাটিং হেডে আসা যে কোনও তরঙ্গ, মোচড় বা স্ট্রেস প্যাটার্ন ডাউনস্ট্রিমে একটি মাত্রিক পরিবর্তন হয়ে যায়।

ডিকোইলিং লেভেলিং লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন JingShi এর ইন্টিগ্রেটেড ডিকোইলিং, লেভেলিং এবং লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন ডাইজকে দূর করে। 8-15% দ্বারা উপাদানের ব্যবহার বাড়াতে বুদ্ধিমান বাসা বাঁধার বৈশিষ্ট্য। পণ্য দেখুন →

আমাদের ডিকোইলিং, লেভেলিং এবং লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন সেই আর্কিটেকচারকে অনুসরণ করে, ডিকোয়লার, প্রিসিশন লেভেলার, সার্ভো ফিড এবং লেজার কাটিং স্টেশনকে এক কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মে একত্রিত করে যাতে গতি, টেনশন এবং কাট প্যারামিটার একে অপরের সাথে লড়াই করার পরিবর্তে সমন্বিত থাকে।

কেন ফ্ল্যাটনেস এবং স্ট্রেস রিলিফ প্রথমে আসে

কয়েল কখনই ফ্ল্যাট হয় না যখন এটি আসে। এটি ক্ষত থেকে কয়েল সেট, স্লিটিং থেকে ক্রসবো এবং রোলিং থেকে একটি লক-ইন স্ট্রেস প্যাটার্ন বহন করে। যদি সেই ত্রুটিগুলি লেজারে পৌঁছায়, তিনটি জিনিস একবারে ভুল হয়ে যায়: ফোকাল দূরত্ব ড্রিফ্ট, কার্ফের গুণমান পরিবর্তন, এবং কনট্যুর প্রকাশের পরে বিছানার মোচড় বা ধনুকের উপর গ্রহণযোগ্য অংশগুলি।

এই কারণেই স্পষ্টতা সমতলকরণ একটি পৃথক অপারেশন হিসাবে আপস্ট্রিমের পরিবর্তে লাইনের ভিতরের অন্তর্গত। উপাদানের ফলন বিন্দুর বাইরে পর্যায়ক্রমে বাঁকানো স্ট্রেসকে পুরুত্বের মাধ্যমে সমানভাবে পুনরায় বিতরণ করে, তাই একটি ফাঁকা কাটা পরে লেভেলার প্রস্থানে পরিমাপ করা মতো সমতল থাকে।

আমরা হাইড্রোলিক লেভেলিং থেকে কয়েল প্রসেসিং এ এসেছি, এবং সেই ব্যাকগ্রাউন্ডটি আকার দেয় কিভাবে আমরা একটি ফাঁকা লাইন নির্দিষ্ট করি। আমাদের হাইড্রোলিক প্রিসিশন লেভেলিং মেশিনগুলি 40-সিরিজের হেভি-ডিউটি ​​ফ্রেম এবং একটি 50-সিরিজের চার-কলামের ইন্টেলিজেন্ট প্ল্যাটফর্ম থেকে, পুরু প্লেটের জন্য 60-সিরিজ কনফিগারেশনের মাধ্যমে, অতি-নির্ভুল কাজের জন্য 80-সিরিজের নকশা পর্যন্ত চলে। একই রোল-ক্যাসেট শৃঙ্খলা, যার অর্থ নিয়ন্ত্রিত অনুপ্রবেশ, দ্রুত রোল পরিবর্তন এবং টাইট সমান্তরালতা, একটি কুণ্ডলী লাইনের সমতলকরণ বিভাগে বহন করে।

লেজার ব্ল্যাঙ্কিং, ডাই ব্ল্যাঙ্কিং এবং কাট-টু-লেংথ তুলনা করা হয়েছে

বেশিরভাগ প্রকল্প কমপক্ষে তিনটি রুটের তুলনা করে: একটি ডেডিকেটেড ডাই সহ একটি প্রেস লাইন, একটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন এবং একটি কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইন যা আয়তক্ষেত্রাকার শীট তৈরি করে। ট্রেড-অফগুলি দেখতে এইরকম:

প্যাটার্নটি ধারণ করে: একটি আকৃতির খুব দীর্ঘ রানে ডাইস জিতবে, একটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন জিতবে যখন আকৃতি পরিবর্তন হবে এবং স্ক্র্যাপ অবশ্যই মিনিমাইজ করা উচিত, এবং একটি কাট-টু-লেংথ লাইন জয় হয় যখন অংশটি আয়তক্ষেত্র এবং ভলিউম বেশি হয়।

যখন একটি ভিন্ন লাইন কনফিগারেশন ভাল ফিট করে

প্রতিটি উদ্ভিদের লুপের মধ্যে একটি লেজারের প্রয়োজন হয় না, এবং আয়তক্ষেত্র কাটা কারখানার কাছে একটি বিক্রি করা দুর্বল ইঞ্জিনিয়ারিং হবে। যদি আপনার অংশগুলি মূলত আয়তক্ষেত্রাকার হয়, একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ডিকয়লার, স্ট্রেইটনার এবং ফিডার লাইন কম বিনিয়োগ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সহ উচ্চ গতিতে কয়েল-টু-শিট আউটপুট সরবরাহ করে।

উচ্চ নির্ভুলতা ডিকোইলার স্ট্রেইটনার ফিডার এবং সিটিএল লাইন আমাদের স্বয়ংক্রিয় ডিকয়লার স্ট্রেইটনার ফিডার কাট টু লেংথ লাইন দিয়ে দক্ষতা বাড়ান। ±0.5 মিমি নির্ভুলতার জন্য সিমেন্স পিএলসি সার্ভো ফিডিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত। একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান. পণ্য দেখুন →

যখন পরবর্তী প্রক্রিয়াটি ফ্ল্যাট ব্ল্যাঙ্কের পরিবর্তে স্ট্যাম্পিং করা হয়, তখন একটি 3-ইন-1 ডিকয়লার, স্ট্রেইটনার, এবং সার্ভো ফিডার সরাসরি প্রেসে বাঁধা মধ্যবর্তী স্ট্যাকটিকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়। সঠিক উত্তর সর্বদা অংশ জ্যামিতি, ব্যাচ প্যাটার্ন এবং যেখানে সমতলতা নিশ্চিত করতে হবে তার উপর নির্ভর করে।

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন চেকলিস্ট

যখন আপনি উদ্ধৃতিগুলি তুলনা করেন, এই আইটেমগুলি লিখিতভাবে জিজ্ঞাসা করুন, কারণ তারা শিরোনাম কাটার গতির চেয়ে অনেক বেশি প্রকৃত ক্ষমতা নির্ধারণ করে:

• কুণ্ডলী প্রস্থ, ভিতরের এবং বাইরের ব্যাস, এবং সর্বাধিক কুণ্ডলী ওজন decoiler বহন করতে পারে.
• গণনায় ব্যবহৃত ফলন শক্তি অনুমান সহ পুরুত্বের পরিসীমা এবং উপাদানের গ্রেড।
• সমতলকরণের পরে প্রয়োজনীয় সমতলতা, আই-ইউনিট বা মিলিমিটার প্রতি মিটারে প্রকাশ করা হয়।
• একটি সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে সহনশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা কাটা, একটি একক পালিশ করা পরীক্ষার অংশে নয়।
• লেজার শক্তি, মাথা কনফিগারেশন কাটা, এবং কোন উপকরণ আসলে গ্রহণ সময় কাটা হয়েছে.
• নেস্টিং সফ্টওয়্যার, কমন-লাইন কাটিং এবং কীভাবে স্ক্র্যাপ আলাদা করা হয় এবং সরানো হয়।
• ত্বরণ এবং হ্রাস সহ লাইনের গতি, এবং অংশ প্রতি একটি বাস্তবিক চক্র সময় অন্তর্ভুক্ত।
• স্ট্যাকিং পদ্ধতি, ফাঁকা ওজন, এবং কীভাবে অংশগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পৌঁছায়।
• খুচরা যন্ত্রাংশ তালিকা, রোল রিকন্ডিশনিং ব্যবধান, এবং দূরবর্তী সমর্থন ক্ষমতা.

লাইনের চারপাশে কয়েল এবং ফাঁকা স্থানগুলি পরিচালনা করা

একটি ফাঁকা লাইন শুধুমাত্র তার চারপাশে উপাদান প্রবাহের পাশাপাশি সঞ্চালিত হয়। কুণ্ডলী লোড করা, কঙ্কাল অপসারণ এবং স্তুপীকৃত ফাঁকা স্থানের নড়াচড়া হল এমন কাজ যা নীরবে শ্রম খরচ করে এবং বিন্যাস পরিকল্পনার সময় উপেক্ষা করা হলে ক্ষতির সৃষ্টি করে।

মোবাইল সাকশন কাপ লিফটিং মেশিন একাধিক ওয়ার্ক স্টেশনের মধ্যে ভারী বোঝা সরানোর অর্থ প্রতিবার পুরো মেশিন সেটআপটি সরানো উচিত নয়। জিংশি মোবাইল সাকশন কাপ লিফটিং মেশিন তৈরি করা হয়েছে... পণ্য দেখুন →

একটি মোবাইল সাকশন কাপ উত্তোলন মেশিন, উদাহরণস্বরূপ, একজন অপারেটরকে পৃষ্ঠকে স্পর্শ না করে শীট এবং ফাঁকা স্থানগুলি সরাতে দেয়, যা দৃশ্যমান অংশগুলিকে রক্ষা করে এবং প্রান্তের আঘাতের ঝুঁকি কমায়৷ ভ্যাকুয়াম লিফটার, জিব ক্রেন, ফোল্ডিং-আর্ম ক্রেন এবং পাওয়ার-অ্যাসিস্টেড ম্যানিপুলেটর সবই একই সহায়ক ভূমিকা পালন করে: লাইন কাটতে থাকা অবস্থায় উপাদানকে চলমান রাখা।

সমতলতা বোঝেন এমন একজন অংশীদারের সাথে কাজ করা

Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd. 2016 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং তাদের চারপাশে ব্যবহৃত হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির সাথে হাইড্রোলিক নির্ভুলতা লেভেলিং মেশিন এবং বুদ্ধিমান কয়েল প্রক্রিয়াকরণ লাইন তৈরি করে। আমাদের টিম মেকানিক্যাল ডিজাইন, হাইড্রোলিক ইঞ্জিনিয়ারিং এবং অটোমেশন কন্ট্রোলকে একত্রিত করে, যা ঠিক সেই সমন্বয় যা একটি ফাঁকা লাইনের চাহিদা।

চালানের আগে আমাদের 2,557.97 বর্গ মিটার সুবিধায় প্রতিটি মেশিন একত্রিত এবং পরীক্ষা করা হয়, সমতলতা নির্ভুলতা, লোডের অধীনে কর্মক্ষমতা এবং শব্দের উপর পরীক্ষা করে। আমাদের সরঞ্জাম স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, নির্ভুল শীট ধাতু, লিফট উপাদান, কৃষি যন্ত্রপাতি, করাত ব্লেড, নির্ভুল মুদ্রাঙ্কন, প্রোফাইল উত্পাদন, এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশন, শিল্প যেখানে একটি ফ্ল্যাট, চাপমুক্ত ফাঁকা সবকিছুর জন্য সূচনা পয়েন্ট পরিবেশন করে। আপনি আমাদের সম্পূর্ণ পরিসীমা পর্যালোচনা করতে পারেন নির্ভুলতা সমতলকরণ এবং কুণ্ডলী প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যে কোন সময়ে

একটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন এমন একটি মেশিন নয় যা আপনি একা গতি কাটানোর জন্য কিনছেন। এটি ব্যাচের নমনীয়তা, উপাদানের ফলন, ফ্লোর স্পেস এবং পরবর্তী দশ বছরের জন্য আপনার উদ্ভিদ কতটা ডাই রক্ষণাবেক্ষণ বহন করতে চায় সে সম্পর্কে একটি সিদ্ধান্ত।

আপনি যদি সেই সিদ্ধান্তের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে আমাদের আপনার উপাদানের গ্রেড, বেধের পরিসীমা এবং একটি অঙ্কন বা দুটি অংশ আপনি ফাঁকা পাঠান। আমরা আপনাকে বলব কোথায় সমতলকরণ নির্দিষ্ট করতে হবে, যেখানে লেজার তার স্থান অর্জন করে এবং যেখানে একটি সহজ লাইন সৎভাবে কাজটি আরও ভাল করবে৷