ইস্পাত কয়েল মেশিনারি ডিজাইন এবং উত্পাদন: একটি ব্যবহারিক প্রকৌশল গাইড

গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাতের একটি কুণ্ডলী অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস, প্রান্ত তরঙ্গ এবং এর প্রস্থ জুড়ে একটি পুরুত্বের মুকুট সহ উদ্ভিদে আসে। যদি সেই উপাদানটিকে সরাসরি স্ট্যাম্পিং প্রেস বা লেজার কাটিং টেবিলে খাওয়ানো হয়, তাহলে অপারেটর সমতলতাকে কারণ হিসাবে চিহ্নিত করার আগে প্রথম অংশগুলি সহনশীলতার বাইরে হতে পারে। ইনপুটকে অনুমানযোগ্য করার জন্য ইস্পাত কয়েলের যন্ত্রপাতি বিদ্যমান: এটি কয়েলগুলিকে সমতল করে, ফিড করে এবং প্রক্রিয়া করে যাতে ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলি তাদের মাত্রা ধরে রাখতে পারে। ইস্পাত কুণ্ডলী যন্ত্রপাতির নকশা এবং উত্পাদন নির্ধারণ করে যে পূর্বাভাস পাওয়া যায় বা হারিয়ে যায়। একই রোল কাউন্ট সহ দুটি মেশিন দোকানের মেঝেতে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে এবং মেশিনটি আঁকার অনেক আগে প্রকৌশলগত সিদ্ধান্তের দ্বারা পার্থক্য তৈরি হয়।

ইস্পাত কয়েল মেশিনারির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের নীতি

ডিজাইনের কাজটি উপাদান খাম দিয়ে শুরু হয়, ক্যাটালগ দিয়ে নয়। প্রকৌশল দলকে অবশ্যই ফলন শক্তির পরিসীমা, বেধের পরিসর, প্রস্থের পরিসীমা এবং গ্রাহককে যে সমতলতা সহ্য করতে হবে তা নির্ধারণ করতে হবে। এই চারটি ইনপুট ফ্রেমের দৃঢ়তা, কাজের রোলের ব্যাস, ব্যাকআপ রোল কনফিগারেশন এবং হাইড্রোলিক বল ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

ফ্রেম হল মেশিনের ভিত্তি। ভারী-শুল্ক সরঞ্জামগুলিতে, একটি বদ্ধ ঢালাই ইস্পাত কাঠামো, চাপ-মুক্ত এবং একটি বড় বোরিং মেশিনে একক সেটআপে মেশিন করা, সম্পূর্ণ লোডের নীচে বিচ্যুতি কম রাখে। ফ্রেমের বিচ্যুতি রোল গ্যাপকে পরিবর্তন করে, এবং যেহেতু ফাঁকটি স্ট্রিপে প্রয়োগ করা প্লাস্টিকের বিকৃতির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, অনমনীয়তা সরাসরি সমতলতায় রূপান্তরিত হয়।

কাজের রোল এবং ব্যাকআপ রোল লেআউট পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত। ছোট কাজের রোল ব্যাস স্ট্রিপে উচ্চতর নির্দিষ্ট চাপ তৈরি করে, যা শক্ত বা পাতলা উপাদান সমতল করার জন্য প্রয়োজনীয়। ছোট রোলগুলিও আরও বেশি বিচ্যুত করে, তাই ব্যাকআপ রোল বিন্যাস অবশ্যই তাদের সম্পূর্ণ কাজের প্রস্থ জুড়ে সমর্থন করবে। রোল বেন্ডিং, ব্যাকআপ রোল সাপোর্ট এবং হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্টের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হল ডিজাইনের বিশদ যা সাধারণ-উদ্দেশ্যের যন্ত্রপাতি থেকে স্পষ্টতা সরঞ্জামকে আলাদা করে।

উপাদান সামঞ্জস্য সমান গুরুত্বপূর্ণ. কাজের রোলগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, ক্রোমিয়াম প্লেটিং রোল পৃষ্ঠকে মরিচা এবং স্ট্রিপ মার্কিং থেকে রক্ষা করে এবং ওয়াইপার প্লাস লুব্রিকেশন সিস্টেম স্কেল এবং ধ্বংসাবশেষকে শীট থেকে দূরে রাখে। এই সিদ্ধান্তগুলি কেবল সমতলতাই নয়, পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করে, যা স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্রপাতি উপাদান উত্পাদনে একটি ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তা।

একটি নতুন লেভেলার নির্দিষ্ট করা ক্রেতাদের জন্য, ফ্রেম নির্মাণ, রোল সমর্থন, এবং হাইড্রোলিক ডিজাইনের পার্থক্যগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং এবং ফ্রেমের উপাদানগুলির ওজনে দৃশ্যমান। একটি মেশিন যেমন 40-সিরিজ ভারী-শুল্ক জলবাহী নির্ভুলতা সমতলকরণ মেশিন উদ্ভিদের জন্য নির্মিত যেখানে উপাদানের পরিসরে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত রয়েছে এবং যেখানে ফ্রেমের বিচ্যুতি একটি বিকল্প নয়।

হেভি-ডিউটি ​​স্টিল প্লেট লেভেলিং মেশিন | 0.6-4 মিমি, ±0.01 মিমি যথার্থতা | জিংশি চীনে হাইড্রোলিক স্টিল প্লেট লেভেলিং মেশিন প্রস্তুতকারী এবং প্লেট লেভেলিং মেশিন সরবরাহকারী হিসাবে, জিংশি ইস্পাত প্লেট লেভেলিং অফার করে... পণ্য দেখুন →

যথার্থ মেশিনিং এবং কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং

নকশা ধারণা নির্ধারণ করে; উত্পাদন প্রকৃত কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে. একবার ফ্রেম এবং রোলস মেশিন করা হয়, মেশিনের সর্বাধিক অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা স্থির করা হয় এবং সমাবেশ বা সমন্বয় দ্বারা উন্নত করা যায় না।

রোল উত্পাদন সবচেয়ে চাহিদা যন্ত্র পদক্ষেপ. রোল বডিগুলি খাদ ইস্পাত থেকে নকল, রুক্ষ পরিণত, শক্ত এবং তারপর স্থল। ভূ-পৃষ্ঠকে অবশ্যই মাইক্রোন-স্তরের গোলাকারতা এবং রোল বডিগুলির মধ্যে সমান্তরালতা পূরণ করতে হবে। যদি দুটি কাজের রোল সহনশীলতার মধ্যে সমান্তরাল না হয়, তবে ফাঁকটি স্ট্রিপের প্রস্থ জুড়ে পরিবর্তিত হয় এবং সমতলতা হারিয়ে যায়। নির্ভুল কাজের রোলগুলির জন্য একটি সাধারণ গ্রহণযোগ্যতা রেফারেন্স হল Ra 0.2 থেকে 0.4 মাইক্রোমিটারের একটি পৃষ্ঠের ফিনিস এবং পুরো রোলের মুখের উপর এক মিলিমিটারের কয়েকশতাংশ ধরে সোজা হওয়া।

ফ্রেম মেশিনিং একই অগ্রাধিকার আছে. হাউজিং ফেস যা রোল অ্যাসেম্বলি, বিয়ারিং সিট এবং গাইড সারফেসগুলি সনাক্ত করে সেগুলিকে অবশ্যই কম সংখ্যক সম্ভাব্য সেটআপে মেশিন করতে হবে। যদি ফ্রেমটি অপারেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, ডেটাম ত্রুটি সিস্টেমে প্রবেশ করে। প্রস্তুতকারকরা যে ফ্রেম মেশিন এবং বাড়ির প্রধান উপাদানগুলি সরাসরি এই ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করে; একটি ট্রেডিং কোম্পানি যা শুধুমাত্র ক্রয়কৃত অংশগুলিকে একত্রিত করে তাদের উত্স সনাক্ত করতে সক্ষম না হয়ে সহনশীলতার ত্রুটিগুলি জমা করে৷

সমাবেশ, প্রান্তিককরণ, এবং হাইড্রোলিক ইন্টিগ্রেশন

সমাবেশ হল যেখানে মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি একটি কার্যকরী মেশিনে পরিণত হয়। রোল অ্যাসেম্বলিগুলি নিয়ন্ত্রিত বিয়ারিং প্রিলোডের সাথে ইনস্টল করা হয়, রোল গ্যাপটি নির্ভুল পরিমাপের সাথে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং পরীক্ষার রিপোর্টে সমান্তরালতা রেকর্ড করা হয়। মেশিনটি সারিবদ্ধ এবং হাইড্রোলিক সার্কিট সংযুক্ত।

একটি হাইড্রোলিক লেভেলিং মেশিনে, হাইড্রোলিক সিস্টেম গঠন শক্তি সরবরাহ করে। আনুপাতিক চাপ ভালভ, চাপ ট্রান্সডুসার, সঞ্চয়কারী ব্যাঙ্ক এবং ম্যানিফোল্ড ব্লকগুলি একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারের সাথে একীভূত হয়। কন্ট্রোল সিস্টেমকে অবশ্যই উপাদান বেধ অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে এবং মিলিসেকেন্ডের মধ্যে ওভারলোড অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে। এটি সেই বিন্দু যেখানে যান্ত্রিক নকশা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রকৌশল মিলিত হয়: দ্রুততম নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম একটি ফ্রেমের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না যা খুব বেশি নমনীয় হয়।

কয়েল প্রক্রিয়াকরণ লাইনের জন্য, একই নীতিগুলি একটি বৃহত্তর সিস্টেমে প্রসারিত হয়। একটি ডিকয়লার কুণ্ডলীটি খুলে দেয়, স্ট্রেইটনার বা লেভেলার ফালাটিকে সমতল করে, ফিডার একটি পরিমাপিত দৈর্ঘ্য অগ্রসর করে এবং একটি কাটিং বা পাঞ্চিং স্টেশন অংশটি তৈরি করে। বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ প্রকৌশলের কাজ এখানে প্রভাবশালী হয়ে ওঠে: ড্রাইভ সিঙ্ক্রোনাইজেশন, স্ট্রিপ স্পিড ম্যাচিং, স্টেশনগুলির মধ্যে লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রান্ত বা পিনহোল সেন্সরগুলি নির্ধারণ করে যে লাইনটি তার রেট গতিতে চলে কিনা বা থামতে এবং পুনরায় চালু করার সময় ব্যয় করে।

পরীক্ষা, গুণমান পরিদর্শন, এবং কারখানার গ্রহণযোগ্যতা

একটি লেভেলিং মেশিন প্রথম নজরে তার প্রকৃত গুণমান প্রকাশ করে না। কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাটি প্রমাণ যে নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রকৃতপক্ষে নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রদান করে। ক্রেতাদের পরীক্ষার পদ্ধতি এবং পরিমাপ করা মানগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করা উচিত, সাধারণ শংসাপত্রের জন্য নয়।

একটি সাধারণ গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা নিম্নলিখিত আইটেমগুলিকে কভার করে।

আঁটসাঁট সমতলতার চাহিদা সহ ভারী প্লেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পরীক্ষার ব্যবস্থা পণ্য ধারণার অংশ। দ 80-সিরিজ হেভি-ডিউটি প্লেট হাইড্রোলিক অতি-নির্ভুলতা সমতলকরণ মেশিন সরঞ্জামের একটি উদাহরণ যার মূল্য শুধুমাত্র ক্যাটালগ রেটিংগুলির পরিবর্তে যাচাইকৃত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গ্রহণযোগ্য ফলাফলের উপর নির্ভর করে।

হেভি-ডিউটি ​​প্লেট লেভেলিং মেশিন | ±0.05 মিমি যথার্থতা, অ্যান্টি-স্প্রিংব্যাক | জিংশি Suzhou JingShi ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড হল কাস্টম 80 সিরিজ হেভি-ডিউটি প্লেট হাইড্রোলিক আল্ট্রা-প্রিসিসন লেভেলিং মেশিন তৈরি... পণ্য দেখুন →

একক মেশিন থেকে ইন্টিগ্রেটেড কয়েল প্রসেসিং লাইন পর্যন্ত

ইস্পাত কয়েল প্রক্রিয়াকরণ সমন্বিত লাইনের দিকে অগ্রসর হচ্ছে। আলাদা মেশিনের মধ্যে কয়েল সরানোর পরিবর্তে, ফ্যাব্রিকেটররা একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়ার মধ্যে ডিকোইলিং, লেভেলিং, ফিডিং এবং কাটিং বা পাঞ্চিংকে একত্রিত করে। ডিজাইন চ্যালেঞ্জ পরিবর্তন: প্রতিটি স্টেশন অবশ্যই স্ট্রিপ স্পিড, টান, এবং অন্য প্রতিটি স্টেশনের বস্তুগত অবস্থার সাথে মেলে, কারণ যেকোন সময় একটি সমস্যা পুরো লাইনকে থামিয়ে দেয়।

একটি কাট থেকে দৈর্ঘ্যের লাইন, উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিকয়লারকে একটি স্ট্রেইটনার বা লেভেলার এবং একটি শিয়ারের সাথে যুক্ত করে, যা একটি প্রিসেট দৈর্ঘ্যের সমতল শীট তৈরি করে। একটি লেজার ব্ল্যাঙ্কিং লাইন শিয়ারের জন্য একটি লেজার কাটিং স্টেশনকে প্রতিস্থাপন করে, যার ফলে নেস্টেড ফাঁকাগুলি সরাসরি কুণ্ডলী থেকে কাটা যায়। একটি থ্রি-ইন-ওয়ান সার্ভো ফিডিং সিস্টেম সহ একটি প্রেস ফিডিং লাইন ডিকয়লার, স্ট্রেইটনার এবং ফিডারকে একটি একক কমপ্যাক্ট ইউনিটে সংহত করে যা কয়েলগুলিকে সরাসরি স্ট্যাম্পিং প্রেসে ফিড করে, মেঝেতে স্থান বাঁচায় এবং ফিড পিচের সঠিকতা উন্নত করে।

এই কনফিগারেশনগুলি মূল্যায়নকারী ক্রেতাদের একটি কাঠামোগত পদ্ধতির প্রয়োজন, কারণ লাইনের গতির পরিসংখ্যান একা ব্যাখ্যা করে না যে লাইনটি কীভাবে উপাদান থ্রেডিং, স্ট্রিপ ভাঙ্গা বা কয়েল পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করে। দ কয়েল প্রসেসিং লাইন ক্রেতার গাইড কভারিং স্লিটিং, সিটিএল, এবং প্রেস ফিডিং এই বিকল্পগুলির তুলনা করার জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে। যেমন একটি লাইন উচ্চ-নির্ভুলতা ডিকোইলার-স্ট্রেইটনার-ফিডার সিটিএল লাইন প্রস্তুতকারকদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাদের উত্পাদন গতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ দৈর্ঘ্য এবং সমতলতা প্রয়োজন।

উচ্চ নির্ভুলতা ডিকোইলার স্ট্রেইটনার ফিডার এবং সিটিএল লাইন সরবরাহকারী, প্রস্তুতকারক, সুঝো জিংশি ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড হল কাস্টম উচ্চ নির্ভুলতা ডিকোইলার স্ট্রেইটনার ফিডার এবং সিটিএল লাইন প্রস্তুতকারক, উচ্চ নির্ভুল... পণ্য দেখুন →

একটি ইস্পাত কুণ্ডলী যন্ত্রপাতি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় কি মূল্যায়ন করবেন

ইস্পাত কুণ্ডলী যন্ত্রপাতি নকশা এবং উত্পাদন সরবরাহকারীদের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং ক্রয়ের সিদ্ধান্ত মূল্য তালিকার চেয়ে বেশি পরীক্ষা করা উচিত। তিনটি চেক আবেদনের যোগ্য।

প্রথমে ডিজাইনের ক্ষমতা যাচাই করুন। কীভাবে সরবরাহকারী ফ্রেমের দৃঢ়তা এবং রোল বিচ্যুতি গণনা করে, ভারী অংশগুলির জন্য সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ ব্যবহার করা হয় কিনা এবং কীভাবে জলবাহী বল উপাদান খামের সাথে মিলিত হয় তা জিজ্ঞাসা করুন। একটি সরবরাহকারী যে গণনা পদ্ধতি ব্যাখ্যা করতে পারে না সে একটি মেশিনের সীমা না বুঝেই একটি অঙ্কনে একত্রিত করতে পারে।

দ্বিতীয়ত, উত্পাদন সুযোগ নিশ্চিত করুন। ফ্রেম এবং রোলের অভ্যন্তরীণ যন্ত্র প্রস্তুতকারককে আগে আলোচিত সহনশীলতার উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ দেয়। যদি ফ্রেমটি একটি সেটআপে মেশিন করা হয় এবং সরবরাহকারীর মালিকানাধীন মেশিনগুলিতে রোল গ্রাইন্ডিং করা হয়, তবে কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার সময় সমাপ্ত মেশিনের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা যেতে পারে।

তৃতীয়ত, অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা করুন। সরবরাহকারী কি ইস্পাত সরবরাহকারীদের মধ্যে ফলন শক্তির তারতম্য সহ আপনার প্রকৃত উপাদান তালিকার বিপরীতে মেশিন কনফিগারেশন নিশ্চিত করবে? প্রকৌশলীরা প্রায়ই উপাদান পরিসীমা, অনমনীয়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস জুড়ে লেভেলার ডিজাইনের তুলনা করার জন্য একটি সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করেন; দ শীট মেটাল লেভেলার নির্বাচনের জন্য সাত-ফ্যাক্টর সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স একটি দরকারী শুরু বিন্দু.

সবচেয়ে সাধারণ সোর্সিং ভুলগুলি মেশিন নিজেই সম্পর্কে নয়। শুধুমাত্র রোল কাউন্টের উপর কেনা, ফলন শক্তি উপেক্ষা করা, কম-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, এবং খুচরা যন্ত্রাংশ লিড টাইম ভুলে যাওয়া এই সমস্ত সমস্যা তৈরি করে যা একটি ভাল নথিভুক্ত নকশা এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া প্রতিরোধ করতে পারে। একটি মেশিন নাম এবং মূল্য দ্বারা কেনা হয়, তবে এটি সমতলতা পরিমাপ, আপটাইম এবং প্রতি শিফটে উৎপাদিত ভাল যন্ত্রাংশের সংখ্যা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়৷