
এটা কি ব্যথা পয়েন্ট সমাধান করে? এটি ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং 2-10 মিমি পুরু ভারী ধাতব শীট কাটার পরে ঘটে যাওয়া জটিল বিকৃতিগুলির সমাধান করে, যেখানে প্রচলিত সরঞ্জামগুলি দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে লড়াই করে, দক্ষ এবং সঠিক সংশোধন অর্জন করে।
কিভাবে এটা এই সমস্যা সমাধান করে? একটি চাঙ্গা অবিচ্ছেদ্য মেশিন বিছানা কাঠামো অনমনীয়তার একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে; প্রিসিশন সার্ভো কন্ট্রোলের সাথে মিলিত একটি অতি-উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেম "হাই লোড হাই প্রিসিশন" এর দ্বৈত কোর গঠন করে; একটি উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেম অনুরূপ সরঞ্জামের তুলনায় ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা 25% বৃদ্ধি করে এবং এটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত-এর মতো বিশেষ উপকরণগুলির সাথে স্থিরভাবে মানিয়ে নিতে পারে।
অপারেশন কতটা চিন্তামুক্ত? বুদ্ধিমান সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীট বেধ এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম চাপের সাথে মেলে, বারবার ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা দূর করে; হাইড্রোলিক এবং রোলার সিস্টেমের জন্য একটি দ্বৈত তাপ অপচয়ের নকশা "ভাঙ্গা" ছাড়াই 24-ঘন্টা একটানা ভারী-লোড অপারেশন নিশ্চিত করে; লোড পর্যবেক্ষণ, বিচ্যুতি সতর্কতা, এবং অন্যান্য একাধিক সুরক্ষা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কর্মক্ষম নিরাপত্তা রক্ষা করে।
কোন পরিস্থিতিতে এটি উপযুক্ত? ভারী যন্ত্রপাতি তৈরির পরিস্থিতি যেমন জাহাজ নির্মাণে পুরু প্লেট সমতলকরণ, ভারী প্রকৌশল যন্ত্রপাতির জন্য কাঠামোগত উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ, বায়ু শক্তি সরঞ্জামের যন্ত্রাংশের উৎপাদন, এবং বড় মেশিন টুলের বিছানার নির্ভুল সংশোধন৷
| স্ট্যান্ডার্ড সিরিজের প্রস্থ | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| সমতলকরণ রোলার ব্যাস | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| সমতলকরণ রোলার সংখ্যা | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 |
| Lmin (মিমি) সমতল করার জন্য সবচেয়ে ছোট ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 |
| সমতলকরণ উপাদানের নামমাত্র বেধ T (মিমি) | 2.0-10.0 | 2.0-10.0 | 2.0-10.0 | 2.0-10.0 | 2.0-10.0 | 2.0-10.0 | 2.0-10.0 |
| চ্যাপ্টা উপাদানের সর্বোচ্চ বেধ Tmax (মিমি) | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 | Tmax=25 |
| সমতলকরণ নির্ভুলতা | উপাদান Q235/ফলন শক্তি 235MPa অনুযায়ী প্যারামিটার গণনা করা হয়, এবং দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ 1m মধ্যে সনাক্ত করা হয় | ||||||
| 0.01-0.05 মিমি | 0.01-0.05 মিমি | 0.01-0.05 মিমি | 0.01-0.05 মিমি | 0.01-0.05 মিমি | 0.01-0.05 মিমি | 0.01-0.05 মিমি | |
| সোজা লাইনের গতি (মি/মিনিট) | গতি 1-10m/মিনিট এ সামঞ্জস্যযোগ্য | ||||||
| ভোল্টেজ | AC থ্রি-ফেজ 380V | ||||||
| ঐচ্ছিক আনুষাঙ্গিক | 1. চ্যাপ্টা রোলারটি নীচের দিকে টেনে আনা (রোলার দ্রুত পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য সুবিধাজনক) | 4. চার/ছয় বার সমতলকরণ রোলার | 7. সমতলকরণ রোলারের সংখ্যা | ||||
| 2. লেভেলিং রোলার বের করা (রোলার দ্রুত পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য সুবিধাজনক) | 5. স্বয়ংক্রিয় লোডিং/আনলোডিং ম্যানিপুলেটর/প্যালেটাইজিং রোবট | 8. Uncoiler - হাইড্রোলিক/যান্ত্রিক কাটিং লাইন | |||||
| 3. রোলারটি উপরে এবং নীচে টানানো (রোলার দ্রুত পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য সুবিধাজনক) | 6. খাওয়ানো এবং রোলার সমাবেশ লাইন নিষ্কাশন: সঙ্গে/শক্তি ছাড়া | 9. Uncoiler - লেজার কাটিং ফাঁকা লাইন | |||||
| কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তা | গ্রাহক কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা গ্রহণযোগ্য | ||||||
| মন্তব্য | উপকরণের চাপের ফাঁক সোজা করুন, টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে প্রাসঙ্গিক পরামিতি ইনপুট করুন এবং সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করবে। | ||||||



